OBIETTIVO DEL CORSO: fornire in modo pratico le conoscenze  per  OTTIMIZZARE LA  PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE attraverso 1. L'analisi  e il controllo  del  flusso dei materiali attraverso il ciclo produttivo determinato dalle previsioni e richieste di vendita e/o lavorazioni da un lato e dalle previsioni e richieste di acquisto dall'altro. 2. Un razionale utilizzo dei macchinari  e del personale lavorativo. Le conoscenze trasmesse fanno riferimento a  strumenti manuali e informatici integrati e delle relative procedure.  

VANTAGGI DEL CORSO: l’applicazione in azienda dei principi trattati nel corso, consente 3 fondamentali vantaggi competitivi: 1. Riduzione delle immobilizzazioni finanziarie per l’ottimizzazione del magazzino. 2. Ottimale dimensionamento ed utilizzo degli impianti e dei macchinari. 3. Miglioramento della produttività del personale come conseguenza di un ciclo lavorativo programmato e quindi più facilmente organizzabile. Tutto ciò si tradurrà in  un sicuro  risparmio economico e quindi migliorerà la  competitività dell’impresa.

Programma analitico del corso:

L'OBIETTIVO COMMERCIALE DELL'AZIENDA: Soddisfare le esigenze del cliente in termini di qualità, quantità, tempi e prezzi. L'ORDINE DEL CLIENTE: Procedure relative all'acquisizione dell'ordine - Richiesta d'offerta, Offerta, Ordine, Conferma d'ordine - Interazione tra struttura commerciale, tecnica e produttiva dell'Azienda durante la fase di acquisizione dell'ordine - individuazione del prodotto da spedire in termini di quantità e termini di consegna. CENNI SULLA CODIFICA DEI MATERIALI, SULLA DISTINTA BASE E SUI CICLI DI LAVORAZIONE: Metodologia di codifica dei materiali, ossia sull'individuazione e la classificazione degli articoli  coinvolti nei vari stadi di produzione - Compilazione della distinta base dei prodotti, ossia dell'elencazione strutturata per livelli dei materiali necessari all'ottenimento del prodotto - Il ciclo di lavorazione, ossia  la sequenza di operazioni documentate, previste nella trasformazione  di determinati materiali in un prodotto (semilavorato o finale), come ulteriore specifica degli elementi materiali intermedi tra livelli contigui di distinta base. GESTIONE DEL FLUSSO DEI MATERIALI COMPONENTI DEL PRODOTTO FINITO ATTRAVERSO LA STRUTTURA PRODUTTIVA: La distinta base e i cicli di lavorazione come sistema descrittivo dei materiali componenti il prodotto finito che fluiscono attraverso la struttura produttiva. LO SCHEMA ORGANIZZATIVO PER L'IMPOSTAZIONE DI UNA GESTIONE DEL FLUSSO DEI MATERIALI: I rapporti cliente- fornitore e unita' di controllo all'interno della struttura produttiva. CONCETTI BASE  PER LA GESTIONE DELLA DISPONIBILITA': I  concetti di disponibile, esistente ordinato e impegnato e la loro relazione - Commesse e ordini - Periodo di programmazione, Tempo di ricostruzione scorta, tempo di esaurimento scorta. CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI SECONDO PARAMETRI DI GESTIONE: Il tipo parte, il tipo gestione, gestione su previsione e gestione per venduto, il ritardo, il tempo di consegna e i tempi di approntamento, la classe di fornitura. APPROVVIGIONAMENTO PER LOTTI - LOTTO ECONOMICO: Economicità della produzione per lotti - Calcolo e applicabilità del lotto economico. DIAGRAMMA DELLA DISPONIBILITA' NEL TEMPO: Il  diagramma di disponibilità nel tempo nella gestione per scorta di magazzino, per impegno su previsione e venduto,  per impegno su venduto. QUANDO ORDINARE, QUANTO ORDINARE: Criteri per ordinare (incrementare la disponibilità virtuale) con l'obiettivo di una gestione economica delle scorte. SVILUPPO DEL PIANO DI PRODUZIONE-DIAGRAMMA DEI FABBISOGNI: Lo sviluppo del piano dei fabbisogni nel tempo, a partire dal venduto o dalle sue previsioni, di prodotto finito e, attraverso lo sviluppo della distinta base, di componenti del prodotto finito (MRP). RILIEVO E DETERMINAZIONE DELLA CAPACITA' PRODUTTIVA: Richiami dei concetti di tempo assegnato,  tempo prodotto, efficienza di reparto - Schema per la valutazione e il controllo dell'efficienza di reparto. CARICO A CAPACITA' ILLIMITATA:  Determinazione del tempo effettivo necessario alla produzione secondo il piano dei fabbisogni ottenuto dallo sviluppo del piano di produzione. BILANCIAMENTO DEL CARICO (posticipo e anticipo) Tecniche di bilanciamento del carico attraverso la variazione delle date di consegna, l'individuazione dei colli di bottiglia, la saturazione delle capacita' produttive dei reparti interni, la gestione dei centri di produzione esterni- Cenni su tecniche reticolari di programmazione (PERT). LANCIO E RILIEVO DELLA PRODUZIONE: I vari tipi di documentazione manuale e informatica per il lancio e il rilievo della produzione- L'ordine di lavorazione- Le bolle di lavorazione- L'ordine di lavorazione esterna- Le registrazioni dell'avanzamento attraverso sistemi informatici.

Durata del Corso: 06 INCONTRI SERALI  2  sere la settimana  di 2,5 ore ciascuno

Docente: Consulente d’Impresa professionista

MATERIALE DIDATTICO FORNITO AI PARTECIPANTI :

Valigetta contenente:

1- Materiale vario di cancelleria (block-notes+biro+righello + calcolatrice)
2- Libro di testo su:  PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE  scritto appositamente per il corso, quindi tarato sulle esigenze del corso e riportante gran parte degli esempi sviluppati a lezione.